检验规章制度
在充满活力，日益开放的今天，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编收集整理的检验规章制度，欢迎阅读与收藏。
检验规章制度1
第一章:总则
第一条
为加强我厂产品质量保证工作,明确质量检验工作任务、范围、职责,特制定本制度。本制度在本厂范围内实施,品保部负责监督执行。
第二条
本规定包含:产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
第二章:质量检验制度
第三条
品保部的基本职责:
1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品,直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求,负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器,量具校验及管理。
4、负责客户之抱怨,分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
8、各进料制程品保,检验之执行及分析记录。
第四条
检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度,检验人员应按产品图纸,技术文件进行检验,做出正确判断,做好废品管理工作。
第五条
检验工作做到“预防为主”坚持备件检验,重视中间检验,严格完工检验,实行专群结合,充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件,关键产品的质量检验,关键零件,关键产品要建立质量记录档案。
第六条
检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)协助分厂,检查工艺操作规程,贯彻执行情况,遇到违反操作规程情况应及时劝阻,必要时向分厂领导反映,迅速采取措施。
第七条
不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。
第八条
做好计量理化探伤工作、严格量检具,周期检定,量具维修工作,保证方法准确。
第九条
参加新产品试制鉴定工作,参与新产品的设计工艺审核,对新产品能否正式投产提出意见。
第十条
积极配合开展全面质量管理,定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。
第十一条
原材料进厂检验:
1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书,检验人员按规定进行检验并将检验结果,通知供应处检验合格后,方可入库并作好记录。
2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件,检验人员应拒签入库单,财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件,供应处应向供货向单位索赔,若需让步,须办理让步手续,在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求,质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料、外购件、外协件代用,应由供应处提出申请经有关部门会签,研究所长签字批准后,方可投产使用,代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。
第十二条
生产过程的质量检验:
1、各生产环节的检验人员,应按产品图纸,技术标准和工艺规程的要求进行检验,合格产品,由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序,不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前,检验员须先做到了解产品,了解工序,确定责任区内的`检验量,灵活检验方式。
2、各生产环节的检验,均须强调“首检”,加强“巡检”,严格“完工检”,操作者“自检”。
(1)、首检:凡加工改变后的首件,均须进行检查,首件检查应由操作者自检合格后交首检,首检合格,检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章,方准成批加工生产,检验员应对首检后的零件负责。
(2)、巡检:在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次,做好巡检记录,并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
(3)、完工检:工序终结,零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录,主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽检不少于 10%,抽样检验时如发现不合格品,应加倍抽样复查,若仍不合格则退回生产车间自检处理,重新交验;否则,检验员可以拒检。
(4)、自检:操作者对自己加工的产品进行自我检验,起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识,分别隔离。交检验员复验后处理。
3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字,否则,下道工序可以拒检。
第十三条
发现生产过程违反工艺规程,检验员应及时劝阻,若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效,检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导,厂长或总工及品保部门。
第十四条
在生产过程中,对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件),检查员可以拒检。
第十五条
全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道工序;
检验规章制度2
编号：jy-14
版本/修订：1/0
根据产品检验中心工作实际，为提高检验人员对执行工艺、标准的严肃性和准确性，确保检验任务的全面完成，杜绝错漏检现象和发生重大质量事故。特制定质量、工艺纪律考核办法。
1.检验人员必须熟练掌握本岗位所检验钢管执行的标准及工艺规程、作业指导书，熟练使用并按规定校验检测设备。正确维护检验仪器、设备及计量器具，准确进行钢管的缺陷检验、判级。
2.违反工艺操作或作业指导书，每发现一次扣责任人2024年超过三次以上，罚款100元/次。
（2）传票签而记录未写，并确认已检的，责任人每年超过三次以上，罚款100元/次。
（3）记录不写、传票不签的钢管交库，视相关工序为漏检，责任人罚款500元。
（3）记录内容（班次、日期、检验人、缺陷及处数、不合格原因）等与工序传票不一致或漏写的，每年超过三次以上，扣责任人100元/次。
（4）记录或传票检验结果写错，每年超过三次以上，扣责任人100元/次。
（5）记录名称不按规定填写的，发现一次，罚款2024年超过三次的，责任人罚款100元/次，并追求相关岗长、班长管理责任。
（7）工序记录未按工艺规定填写“标准”，或“标准”漏写的，每年超过三次以上，罚款100元/次。
（8）各工序记录的重要数据，如：管号、炉号、米长、重量，发生错误，不得超过三次每年，每年超过三次以上，罚款2024年，每年超过三次以上，罚款100/次。
（9）有特殊要求时，需将有特殊要求的钢管的工序记录单写，需要标识的，应在记录的右上方标识清楚（如：首批、首批及100％水压、控制试验、二次收库等）。否则，罚款2024年超过三次的，责任人罚款100元/次。
（10）有单放要求的，需在记录上注明“单放”及单放原因，否则，对责任人罚款2024年超过三次以上，扣责任人100元/次。
（12）当班所有工序记录不允许有划改现象；如遇试验不合、返回取样或重检的钢管，需在上班成品及收库记录上划掉时，应划管号、炉号、米长、重量、级别，并写明划管原因，划管人签名并标注划管日期。否则，罚款50元/次。
（13）所有工序记录不允许随意涂刮、更改，如发现，须重抄并罚款100元/次。
（14）信息系统所录入的记录数据应准确无误，否则，每发现一次，对记录录入人员罚款100元/次；重要数据（如：管号、炉号、米长、级别）录错时，根据造成后果的程度，罚款2024年各项错误累计不得超过三次，超过三次者根据错误情况按以上细则条款处罚。
15、如出现本细则中未列项，由考核小组论证、研究决定。
编制： 审核： 批准：
2024年01月01日
检验规章制度3
编号：jy-07
版本/修订：1/0
为保证检验人员检验工作质量的可追溯性管理，对检验人员的签字方法、位置和应负责任作如下规定：
1．检验记录、报告必须由检验人员本人填写、签名；如需代签，须由本人审查同意；若有事故责任，以签名为据。
2.检验人员所签名应书写规范、清晰可辨。
3．成品检验应按如下顺序签名：东头（1.5m），中间，西头（1.5m）；
手探：东端，西端；即：左东右西。谁检查谁签名，如二人以上同时操作，则必须同时签名。其它岗位参照上述方法执行。
4．为保证钢管质量的可追溯性，钢管东西两端按钢管喷版标识上的`标识进行区别。
编制： 审核： 批准：
2024年01月01日
射线探伤影像评定规定
编号：jy-08
版本/修订：1/0
针对现场反馈的管端焊缝拍片可疑影像争议较多的现象，特对射线探伤中的可疑影像评定作如下规定：
1、焊缝或母材上不允许存在有能在射线底片上产生影像的各种外观缺欠或缺陷，否则应采用修磨法去除或切除后再重新进行拍片确认。
2、对于管端拍片显示的母材内部缺陷影像，不论其大小必须切除后重新拍片确认。
3、底片上不允许有影响底片质量的飞溅、焊剂、药皮等。
4、管端焊缝拍片时，底片上不允许有咬边影像显示，否则必须经修磨或切除后重新拍片确认；靠近管端100mm焊缝范围内（或距管端60mm轴向方向）应无由于内焊缝修磨过渡不平**造成的底片影响**缺陷。
5、评定过程中，遇到疑义，不能独立确认的，应与本岗位其他人员沟通，或直接反馈给x光相关技术人员，x光相关技术人员有义务到现场指导员工如何操作；
6、底片上的影像有可能引起争议时必须对可疑影像部位进行处理并重新拍片确认，以消除现场拍片、评片可能带来的争议。
7、评定人评定后，本岗位岗长对其进行复审或评定人之间互相审核。（由班组内部自行安排，但要求必须复审）；
8、对于交到中心的底片应保证无疑义，无漏判、错判等问题底片，每发现一次由于底片评定错误造成的钢管返车间重新处理的，对责任人进行处罚2024年01月01日
检验规章制度4
产品检验中心质量目标
编号：jy-01
版本/修订：1/0
1.a类缺陷漏检、错检率为0；
2.b类缺陷漏检、错检率不超过≤0.25%；
3.c类缺陷漏检、错检率不超过≤1.0%；
4.工艺执行率达到100%；
5.计量器具周检率达到100%；
6.在用测量设备完好率100%。
附件：
一、公司质量方针
质量为先 技术创新 持续改进 追求卓越
二、公司质量目标
1、产品出厂合格率达到100%；
2、焊接钢管：规格≥ф1016mm、壁**14mm、材质≥x70产品一次通过率达到85%，其它各规格产品一次通过率达到90%；防腐钢管：产品一次通过率达到92%（全年）；
3、用户满意度达到92%。
三、公司质量管理者代表：
编制： 审核： 批准：
2024年01月01日
产品检验中心质量目标完成情况考核办法
编号：jy-02
版本/修订：1/0
一、a类缺陷漏检、错检率为0；
b类缺陷漏检、错检率不超过≤0.25%；
c类缺陷漏检、错检率不超过≤1.0%；
a类缺陷：裂纹、烧穿、未焊透（未熔合）、断弧、力学性能不合、标准不允许的母材补焊、使用不合格的原材料或未经评审的原材料进行生产等等。
b类：超标的管端周长、管端椭圆度、切斜、管端错边、管端咬边、气孔、夹渣、钢管壁厚，焊缝磨削伤及母材。
c类：超标的钝边、焊缝余高、坡口角度、划伤、摔坑、管体错边和咬边，不超标的管端密集小压坑、不超标的卷板表面缺陷（如重皮、结疤等）的；标识不清或错误的；检尺错误的、其他经修复后满足标准要求的表面缺陷及未按要求修磨的外观缺欠；喷版位置距管端距离不符合工艺要求、包装不合格等其它影响钢管美观的外观缺欠等。
质量指标完成情况的考核依据：
1．科技质量中心钢管质量抽查；
2．中心工艺质量抽查考核；
3．公司用户施工单位反馈；
4．计算公式：
a类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数х100%
b类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数х100%
c类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数х100%
二、工艺执行率达到100%：
质量指标完成情况的`考核依据：
1．科技质量中心工艺质量抽查；
2．中心工艺质量抽查考核；
3．公司内外用户质量申诉处理；
4．计算公式：工艺执行率=执行工艺数/抽查的总工艺数х100%
三、计量器具周检率达到100%
1．以科技质量中心下发的“计量器具周抽检通知单”完成情况为考核依据；
注：以上计算公式适用于月度、年度的考核。
编制： 审核： 批准：
2024年01月01日
检验规章制度5
第一章:总则
第一条为加强我厂产品质量保证工作,明确质量检验工作任务、范围、职责,特制定本制度。
本制度在本厂范围内实施,品保部负责监督执行。
第二条本规定包含:产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
第二章:质量检验制度
第三条品保部的基本职责:
1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品,直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求,负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器,量具校验及管理。
4、负责客户之抱怨,分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
8、各进料制程品保,检验之执行及分析记录。
第四条检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度,检验人员应按产品图纸,技术文件进行检验,做出正确判断,做好废品管理工作。
第五条检验工作做到“预防为主”坚持备件检验,重视中间检验,严格完工检验,实行专群结合,充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键零件,关键产品的质量检验,关键零件,关键产品要建立质量记录档案。
第六条检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)协助分厂,检查工艺操作规程,贯彻执行情况,遇到违反操作规程情况应及时劝阻,必要时向分厂领导反映,迅速采取措施。
第七条不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。
第八条做好计量理化探伤工作、严格量检具,周期检定,量具维修工作,保证方法准确。
第九条参加新产品试制鉴定工作,参与新产品的设计工艺审核,对新产品能否正式投产提出意见。
第十条积极配合开展全面质量管理,定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。
第十一条原材料进厂检验:
1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书,检验人员按规定进行检验并将检验结果,通知供应处检验合格后,方可入库并作好记录。
2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件,检验人员应拒签入库单,财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件,供应处应向供货向单位索赔,若需让步,须办理让步手续,在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求,质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料、外购件、外协件代用,应由供应处提出申请经有关部门会签,研究所长签字批准后,方可投产使用,代用单位在投入使用前递交各有关部门。
关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。
第十二条生产过程的质量检验:
1、各生产环节的检验人员,应按产品图纸,技术标准和工艺规程的.要求进行检验,合格产品,由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序,不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。
检验前,检验员须先做到了解产品,了解工序,确定责任区内的检验量,灵活检验方式。
2、各生产环节的检验,均须强调“首检”,加强“巡检”,严格“完工检”,操作者“自检”。
(1)、首检:凡加工改变后的首件,均须进行检查,首件检查应由操作者自检合格后交首检,首检合格,检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章,方准成批加工生产,检验员应对首检后的零件负责。
(2)、巡检:在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次,做好巡检记录,并对巡检结果的零件负责。
巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
(3)、完工检:工序终结,零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。
检验时应作好检验记录,主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。
一般零件(或一般项目)抽检不少于 10%,抽样检验时如发现不合格品,应加倍抽样复查,若仍不合格则退回生产车间自检处理,重新交验;
否则,检验员可以拒检。
(4)、自检:操作者对自己加工的产品进行自我检验,起到自我监督的作用。
对不合格的产品要随即做好标识,分别隔离。
交检验员复验后处理。
3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字,否则,下道工序可以拒检。
第十三条发现生产过程违反工艺规程,检验员应及时劝阻,若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效,检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导,厂长或总工及品保部门。
第十四条在生产过程中,对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件),检查员可以拒检。
第十五条全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;
不合格的零件不能转下道工序;
检验规章制度6
编号：jy-15
版本/修订：1/0
1、中心设备包括检验使用的各种射线、超声波仪器设备、理化试验设备、加工使用的各类机床等各种辅助机械等装置。
2、严格执行设备操作规程，未按操作规程进行调试、操作、校验、校准，发现一次扣责任人100元。
3、由于责任心不强，人为造成设备故障停产4小时以内的扣责任人100-300元，扣班组2-5分，造成设备故障停产4小时以上的扣责任人2024年01月01日
检验规章制度7
编号：jy-09
版本/修订：1/0
为了进一步提高管端抓图质量，保证抓图影像有效区域的灵敏度及真实性，要求做到以下几点：
1.做到逐根逐端抓图，不得漏抓图。发现不真实图像（如复制）按严重违反工艺处理，扣当事人每幅100元，当月同一人两次者加一倍扣罚；对负有管理责任的班长扣考核分5分，发现本班组两人以上，班长加一倍扣考核分。
2.图像增强器内的污点，射线窗口的焊渣，管端的飞溅物要及时清理，铅字不得压焊缝，有效区域内对比度、灵敏度达到要求，不得留存有防碍评定的疑似影像。
3.抓图影像要露出管端端部，影像中母材超标压坑、划伤必须切除后再抓图，不得留存有疑议的图像。
4.两管端第一幅图，焊缝60毫米（去除放大比）内单个气孔最大为2.0mm，气孔个数小于等于2个，气孔之和小于等于3.0mm.
5.复核时所发现超标缺陷的图像按漏检处罚，抓图影像存在不符合2、3、4条规定的，每幅扣10元。连续5张图像有不符合项扣100元。
6.管端抓图安排专人负责拷贝各机组抓图影像，100％复核并做复核记录。复核人员不得隐瞒存在的问题，有不合格项立即报告中心主任，以便对疑议或问题钢管及时处理，否则扣复核人50元/次。
7.拷贝、复核抓图影像必须及时，每天一拷，当天出复核结果。
望x光岗位人员、复核人员按以上规定严格执行，确保管端抓图工作不出质量问题。
编制： 审核： 批准：
2024年01月01日
入库钢管成品检验人员复查制度
编号：jy-10
版本/修订：1/0
1、目的
鉴于母材原始缺陷、流程所致缺陷在成品初次检验时，由于钢管内壁水迹未干难以发现，为保证钢管质量，杜绝钢管缺陷漏检，要求各班成品检验人员加强对已入库钢管的复查。
2、复查要求
2.1复查范围：当班已入库的钢管，交接班时要交清剩余未复查的钢管起止管号（码单序号），做到100％复查，无遗漏钢管，当班余留给下班的钢管最多不超15根。
2.2复查内容：按照各管线成品工艺要求，对入库钢管（当管径≥φ813时内表面全部，管径≤φ813距管端2.0m的内表面），（距管端250mm外表面）、焊缝及坡口、钝边进行全面目测复查。复查钢管应做到均有效，不得积压，一般不多余6-10根复查一次。
2.3复查问题钢管的记录、处理
2.3.1当发现入库钢管存在缺欠时，记录应注明缺欠的性质、位置（东端、西端、距离）、修合；修合后放行。
2.3.2当复查发现当班入库钢管存在超标缺陷须返切时，记录应注明缺陷的性质、位置（东端、西端、返切长度），标识、控制好缺陷钢管并告知当班班长自行处理。
2.3.3当复查发现上个班入库钢管存在超标缺陷须返切时，记录应注明缺陷的性质、位置（东端、西端、返切长度），标识、控制好缺陷钢管，告知当班班长，由班长汇报中心主管领导处理，不得私自处理。
2.3.4复查钢管由班长安排成品检验人员每周或每月轮流复查，记录由复查人本人填写并签字，出现问题能落实到相关复查人。
3、考核办法
3.1对已入库钢管100％复查无遗漏，少复查、记录一根扣10元，以此类推。
3.2严禁不复查做记录；或未复查时先把记录填好，包括班长负连带管理责任，发现违反一次扣50元。
3.3复查发现钢管有缺欠、缺陷应记录，超标缺陷的`钢管返切后，码单、传票已划改而复查记录未记录的一根扣2024年01月01日
检验规章制度8
编号：jy-16
版本/修订：1/0
1.保持计量器具无油污、无锈蚀、无磕拉碰伤、损坏，无丢失。发现计量器具损坏扣责任人2024年01月01日
实验室管理考核办法
编号：jy-17
版本/修订：1/0
一、试样接收
1. 试样接收前应对试样进行状态确认，试样接收后，应对委托单与试样进行核对，核对无误后，进行登记、标记。
试样未进行检查确认便直接接受，未登记、未标记或标记不清者，每发现一次扣责任人2024年01月01日
检验规章制度9
编号：jy-19
版本/修订：1/0
为保证实验室安全储存和取用化学药品，较好地服务于生产检验，确保万无一失，不出任何事故，特制定本规定。
1、储存化学药品的房间，严禁阳光照射，定期通风。房间应安全卫生，库内严禁吸烟和明火，消防器材应有固定地点并设专人管理。
2、化学药品应分类存放，定置管理，放置有序，标志明确。做到标签清晰明确完整。取用时不能损坏盛药瓶器标识，用后及时盖紧瓶盖。
3、化学药品要建帐登记，出库要消帐，入库和取用要记帐，并写明日期。不得取用无标签、变质、过期化学药品。
4、入库时要检查化学药品的数量，包装的完好性如封口是否完好，标签、标志是否相符、完整。严禁其他人员单独进入化学药品库。
5、对化学药品要严格管理，严格遵守入库和领用规定，防止流失，发生事故危险。
6、定期检查库内安全卫生状况，对安全隐患处及时整改，对过期、失效、标签不清物品及时处理并销帐。
编制： 审核： 批准：
2024年01月01日
化验室标准物质管理规定
编号：jy-2024年01月01日
检验规章制度10
编号：jy-18
版本/修订：1/0
为保证各项试验数据、报告的有效性、可靠性，特制定本制度。
一、试验报告必须经过二级持证人员审批。
二、非试验人员无权进行试验操作和出具试验数据。
三、持有理化、无损检测ⅰ级（包括ⅰ级）以上资格证人员方可进行理化、无损检测操作；持有ⅱ级（包括ⅱ级）以上资格证人员方可签发理化、无损检测报告。
四、检验待培人员（包括学徒工），无权开具合格证。
五、未盖检验专用章的检验合格证无效。
六、未履行检验人员签名和审核手续的'检验报告无效。
七、质量证明文件由质检中心负责人签发。
八、检验与试验过程及出具检验与试验结果不受任何干扰。
编制： 审核： 批准：
2024年01月01日
检验规章制度11
编号：jy-05
版本/修订：1/0
为使产品检验中心职工教育培训工作深入扎实地开展下去，使培训工作形成制度化、科学化，确保培训工作有效进行，特制定本制度：
一、从事质量检验的人员必须经过严格的培训方能上岗。对特殊岗位，如无损检测、理化试验等人员必须持有国家认可机构颁发的等级证书方可上岗。
二、检验人员的培训可分取证培训、岗位技能培训、专业技术基础和标准工艺强化培训，培训计划由教培员负责编制，并根据年度培训计划和检验要求及时向公司计划人事科提出培训申请。
三、培训方式根据公司安排进行，可采用外培、脱产、半脱产或业余等方式进行。
四、无论采用何种方式培训办班，必须按时听课，对无故不参加学习的人员按《劳动纪律检查与惩处管理规定》进行处理。
五、对学习成绩优秀或学习刻苦、表现突出者给予表扬或适当奖励；对不合格或学习不认真者根据情况进行扣发奖金或工资的处罚；对于取证培训，凡无特殊原因未取得资格证者，培训费及其它费用一律自理。
编制： 审核： 批准：
2024年01月01日
计量器具管理规定
编号：jy-06
版本/修订：1/0
一、计量器具应按月、周检通知单由计量员组织送检，保证周检率100%；逾期不送者，公司扣罚金额由相关责任人承担。
二、计量器具在使用过程中损坏，应立即停用并送计量站检修，若发现不准，应及时送计量站校准，不准私自拆卸。
三、因保管不善造成计量器具丢失，除按公司计量管理规定处罚外，责任人按器具原价的80%赔偿，非正常使用而人为损坏造成器具报废的.按上述规定处理。
四、对于公用计量器具，实行专人领用、保管和交接，丢失或损坏按第三条处理。责任区分不清的，处理所有相关责任人。
五、所有设备和计量器具应正确使用和保管，做到正确使用，定期保养，及时校检。
六、调出本单位和退休的人员，需将计量器具上交质检中心计量员，交清后方可离岗；岗位调换，计量器具留在原岗位，由班组长及时通知计量管理员，办理转帐手续。
七、在用计量器具妥善保管确认标记，若字迹模糊应及时到计量站核查更换，标记丢失按黑量具处罚。
八、在用计量器具必须是经过计量部门检定合格在有效期内使用的器具，各岗位器具不允许调换使用；若发现与本岗位编号不符的器具或没有任何检定标记的器具均属黑量具，量具没收，对使用者罚款100元，由此而引起的质量问题，其后果由使用者负责。
编制： 审核： 批准：
2024年01月01日
检验规章制度12
无尘室人员
洁净室内的人员应该让自己在洁净室内的行为能尽量减少对产品造成污染的可能性。应该考虑的最低的纪律要求如下：
-门不能快开、快关，也不能开着不关。
-进入气闸时应该让第一道门先关上，再让下一道门打开。
-人员不能让自己处于洁净空气送风何产品或工艺表面之间，否则会增加向产品或工艺表面散发的污染的风险。
-应该确定移动或操纵产品的方法，适当石应该采用“非接触”技术。
-不能让材料靠在人员身上，否则会传输污染。
-人员不能让任何物品拖过产品上方。
-擤鼻涕要到洁净室外。事后一定要更换手套。
-人员在洁净室内时还应该避免接触、瘙痒或擦拭任何处的皮肤。
-手套和服装表面很容易被污染。人员不应该接触其表面使污染传播到关键区。 -应该按规定使用洁净室的擦拭物，用完后废弃不用。
-所有人员的移动都应该是慎重的、按规定方法进行。不应允许过多无用的举止。污染的产生与人员的`活动成正比。
-室内应该保持整洁。
-在洁净室内存放或留放在内的产品应该加以保护，免受污染，并放在易于识别的密闭的柜子、容器或单向流的柜内。
-废料应该放置在易于识别的容器中，不允许非必要的收集。
安全性
人员应该对可能发生的危害或在洁净室内可能使用的危险品加以防护，如微生物、辐射和化学品。
在发生紧急情况时，经过应付各种紧急情况的培训的应急反应人员可以尽可能地降低灾祸的效应。如果需要撤离，应该制定预防措施，保证情况清除后有序的返回洁净室。应该实施供应新洁净服的应急措施。
人员的主动性
人员应该理解，他们对洁净室的效能可以起到积极的影响。人员之间相互辅导，对保持人员与规程的一致性有积极的作用。应鼓励人员在发现无论是与人还是与设施有关的不足之处后，能立即报告给负责维护洁净室完整性的人。这样就能够把可能注意不到的污染源及时纠正，不至于使问题变严重，置产品或工艺于风险之中。
摘自《国际标准及国外规范选编》P127~128，接上次
检验规章制度13
编号：jy-03
版本/修订：1/0
为了保证产品检验中心各项工作的顺利进行，做到上传下达，统一思想，统一行动；总结前段工作，安排下段工作，及时处理和预防各类事故，产品检验中心实行工作例会制度。
一、 会议频次：每周1次。（有特殊情况可取消）
二、 参加人员：中心领导，行政、技术管理人员、班组长、岗长。
三、 主持人：中心主任或副主任。
四、 会议内容：（1）传达公司及上级的各类会议精神。
（2）总结安排工作。
（3）事故分析与处理。
（4）宣贯文件、标准、规范、规定。
（5）研究、审定中心各类规章制度。
（6）研究布置hse、计生、工会等工作。
（7）通报对班组及个人的月度考核情况。
编制： 审核： 批准：
2024年01月01日
关于检验记录设计、更改及印刷的规定
编号：jy-04
版本/修订：1/0
为了保证全部检验记录能够准确全面地反映试验情况并始终处于受控状态，特作如下规定：
一、检验记录由专业技术人员根据产品相关技术要求和检验实际情况进行设计，报主管领导审定后，报公司科技质量中心编号并备案后印刷。
二、检验记录更改时，原则上应由原设计人员进行。经修改的检验记录报主管领导审定后印刷。
三、检验记录需要重印时，应由资料管理员提出，报主管领导审定后印刷。
四、无主管领导签字、无记录格式号、未在资料室备案的'检验记录不得交付印刷。
五、新设计或修改后的检验记录印刷后应交科技质量中心存档一份。
编制： 审核： 批准：
2024年01月01日
检验规章制度14
编号 jy-21
版本/修订：1/0
一、目的
为使缺陷钢管、降级钢管利于区分，有效地控制不合格钢管的流
向，便于处理滞留钢管，规范各岗位不合格钢管的标识。
二、标识办法
1、板探岗位
1.1板探发现母材存在缺陷，用白色油粉笔在钢管缺陷处画矩形框，注明缺陷性质。在钢管西端2024年01月01日
检验规章制度15
编号：jy-11
版本/修订：1/0
资料管理，担负着我公司螺旋缝钢管检验工序过程资料的复核、录入、整理、装订、存档等各项重要任务。
为了保证各工序检验资料、传票、试验报告等的可查性、唯一性、准确性，制定以下规定：
一、所有螺旋缝钢管的检验工序资料，按机组进行分类管理，机组代号为 142024年01月01日
关于工业电视抓图数据保管规定
编号：jy-12
版本/修订：1/0
管端工业电视抓图，是x光记录管端焊缝情况的一种重要形式，应同其它工序资料一样保存完整、完全、持久，以保证每根钢管管端数据的可追溯性。现对工业电视抓图数据的保管规定如下：
1、管端工业电视抓图数据，经复核完毕后，应按管线工程名称建立相应的文件夹保存并备份；管线结束后，应及时进行刻录光盘，以保证数据的'完整性。
2、若管线工程量较大，数据较多，应按月刻录光盘，进行备份。
3、所刻录的光盘一式二份进行保存，光盘上应贴上标签，标注管线名称、钢管规格、材质、生产起止日期、光盘编号等重要信息。
4、每条管线生产结束，将所刻录的光盘进行整理完毕后，交资料室保存。
5、资料室应将管端工业电视抓图数据光盘妥善保存、保管，防止损坏，并进行相应的登记。
编制： 审核： 批准：
2024年01月01日
资料借阅制度
编号：jy-13
版本/修订：1/0
1、检验原始资料是产品质量的原始凭证，一般情况下只允许查阅，不允许借阅。
2、必须借阅的资料，须由中心主任批准，并规定归还日期。
3、无论是查阅或借阅，均应办理查借阅登记手续。
4、查阅或借阅资料一律不准复印（监理需要除外）、涂改或粘贴，翻阅过程应谨慎、小心，防止损坏、丢失。
5、查阅或借阅资料归还时，应交管理人员查验，损坏者按原貌修复，丢失者应限时查寻。验收合格后方可重新归档。
6、因损坏、丢失或其它原因致使资料不能入档者，应及时报中心主任处理。
7、损坏、丢失的原始资料经补作后应注明资料来源。
编制： 审核： 批准：
2024年01月01日
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